高温高转速不锈钢搅拌器上部留有注油孔，是在停车时为轴承注入油脂设置的，只要待釜内卸去压力后才干运用，每次参加30-50C.C，用注射器注入。供应对稀釜如要改换检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件，务必松开主螺栓、主螺母，并吊起釜盖逐件拆开。拆卸以前，首先应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗洁净，以免釜内物料对拆卸人员形成人身伤害。整个检修过程：在任何状况下，切忌运用铁锤恣意敲打不锈钢反应釜各零部件，以免影响装置精度。检修不锈钢反应釜搅拌器时，则不需翻开釜盖对稀釜厂。只需松开与釜盖联接的螺母，即可吊起驱动器，然后拆去与内不锈钢联接的螺钉，下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量防止铁及磁性资料等杂质进入内外不锈钢的间隙，并保证内外不锈钢与密封罩的同心度，以必免惹起内外转子的磨损。装置时将螺栓平均对称地上紧螺栓，且分2~3次拧紧，以避免螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。定期检查下搅拌轴的摆动量，假如发现摆动量较大应马上拆开依照构造图改换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年，为保证设备正常运转，倡议每年改换一次钢反应釜的检修要领内容介绍如上文所述，可能会有一些细节没有概括进去，不过这是没有关系的。

高含盐废水是指含至少总溶解固体TDS和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。这些高盐、高有机物 废水，若未经处理直接排放，会对水体生物、生活 饮用水和工农业生产用水产生很大危害。关于高含盐废水的处理技术，目前通常采用的方法主要包括：贵州对稀釜生物法、SBR工艺法和三效蒸发器脱盐法等。今天小编来介绍一下三效蒸发器脱盐法。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以脱去的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低 温（90℃左右）加热蒸气被引入一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气，使二效的废液以比一效低的温度蒸发，这个过程一直重复到三效。对稀釜厂一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇 集后作为淡水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出水出来。同时，高盐废水经过由一效到三效的 依次浓缩，在三效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩 结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为 淡水和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处 理为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚 筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理;淡水可返回生 产系统替代软化水加以利用。

腐蚀裕量是指考虑材料在使用期内受到接触介质(包括大气)腐蚀而预先增加知壁厚裕量。又称“腐蚀裕度”。其取值大小由介质对材料的供应对稀釜腐蚀速率与零部件的设计寿命所决定。对于钢制压力容器，有关规范规定：碳素锏和低合金钢材料的腐蚀裕量取值不小于1mm；用不锈钢材料且介质的腐蚀性极微时腐蚀裕量取值可为零。腐蚀裕量在化工环保工程设计中的基本含义是，在设备（容器、管道、法兰、阀门及泵等）正常寿命期，因环境介质的腐蚀作用而导致设备失效时的大允许腐蚀深度。为防止容器元件由于腐蚀，机械磨损，而导致厚度减薄削弱，对于工作介质接触的筒体，封头，接管，人（手）孔及内部构件等，应考虑腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速度来确定腐对稀釜厂蚀裕量。腐蚀裕量一般可根据钢材在介质中的均匀腐蚀速率和容器的设计寿命确定。一般因不同使用条件、不同材料和结构特点有详细设计参考值，查有关设计手册可知。在无特殊腐蚀情况下，对于碳素钢和低合金钢，腐蚀裕量不小于1mm；对于不锈钢，当介质的腐蚀性极微时，可取腐蚀裕量为零。然而，腐蚀裕量只对防止发生均匀腐蚀破坏有意义；对于应力腐蚀、氢脆和缝隙腐蚀等非均匀腐蚀，用增加腐蚀裕量的办法来防止腐蚀效果不佳，此时应着重于选择耐腐蚀材料或进行适当的防腐蚀处理。

如何对不锈钢反应釜正确加氢 不锈钢反应釜在使用中为了满足不同的使用需求，有的需要加氢，加氢要特别注意方法以及步骤，否则可能就会影响到正常的使用情况。1、检查各阀门是否关严。2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方。供应对稀釜3、上氢气减压阀门(注意氢气压力阀的丝口是反丝的)、氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否漏气(如漏气，请重上。4、在排气口用真空抽出液面上的空气。5、打开不锈钢反应釜的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力(P=0.2Mpa)后，关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀。再重复一遍。对稀釜厂6、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。不锈钢反应釜加氢前一定要做好相应的检查工作，同时加氢过程中也要注意多观察，避免发生意外，造成设备以及工作人员的损伤。

反应釜中磁力搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。供应对稀釜由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，对稀釜厂例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是应用最广的一种浆型。根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。