不锈钢反应釜安装机械密封步骤介绍

2022-12-06 10:45:54

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不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。　反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。

内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。

夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。

适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。

支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。

(1)首先检查该反应釜密封的质量(动、静环端面是否有划伤等痕迹)。

(2)用洁净的软布擦洁净动环的O型圈及动、静环外表异物，并按反应罐内介质的运用要求选用润滑油涂少许量在外表。

(3)用水平仪、千分表复查机械密封静环的水平度、拌和轴密封段的垂直度，并校正到规定的要求。

(4)安装固定机械密封底座及固定环，并调整拌和轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的绷簧均匀受力，确保机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。

(5)如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通冷却水待整机试车。

(6)当不锈钢反应釜内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的类型应不影响罐内物料质量，一般应有较高的汽化热、洁净杂质少，有良好的润滑功能。当介质温度高于80℃时，底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。

不锈钢反应釜